Recomandăm o verificare completă la fiecare 6 luni pentru mașinile care lucrează în regim continuu. Pentru atelierele cu toleranțe sub 10 microni, intervalul se reduce la 3 luni. Factorii principali sunt uzura ghidajelor liniare și variațiile termice ale fusului.

Erorile de poziționare liniară, erorile unghiulare (pitch, yaw, roll) și abaterile de perpendicularitate dintre axe. Sistemul Renishaw XL-80 măsoară simultan toate cele 6 grade de libertate pe fiecare axă, iar compensarea se aplică direct în controlerul mașinii.

Alinierea geometrică corectează abaterile fizice ale axelor (de exemplu, paralelismul dintre brațe), în timp ce calibrarea cinematică actualizează modelul matematic Denavit-Hartenberg din controler. Ambele sunt necesare pentru o repetabilitate sub 0.1 mm la brațe KUKA sau ABB.

Montarea de senzori accelerometrici pe lagărele fusului și pe ghidaje, analiză spectrală în bandă largă (până la 10 kHz), termografie în infraroșu a panourilor electrice și analiza particulelor feromagnetice din uleiul de ungere. Datele sunt centralizate într-un sistem SCADA care generează alerte cu 72 de ore înaintea unei defecțiuni.

Pentru un centru CNC cu 5 axe, durata medie este de 4-6 ore, incluzând montarea interferometrului, măsurarea pe fiecare axă și generarea raportului de compensare. Pentru un braț robotic cu 6 axe, alinierea și calibrarea cinematică durează între 6 și 8 ore.

Da, avem un serviciu de intervenție rapidă în 24 de ore pentru clienții cu contract de mentenanță activ. În cazul unei abateri bruște de precizie, echipa noastră se deplasează cu echipamentul portabil de diagnosticare (tracker laser Leica AT960 și analizor de vibrații SKF Microlog).